一、引言
長期以來,生產計劃編制不科學、不能有效指導生產,一直是項目制造型企業(yè)面對的一項難題。究其根本原因是項目制造型企業(yè)的產品具有生產周期長(幾年甚至十幾年)、制造過程復雜(邊制造邊采購、多次發(fā)貨)、產品結構復雜(幾萬到幾十萬個零部件)、關鍵資源(如大型落地鏜銑床,重型車床)稀缺等特點。作者在深入分析項目制造型企業(yè)生產計劃的現(xiàn)狀后,提出了一種解決辦法,即四級生產計劃模式。
二、項目制造型企業(yè)生產計劃的現(xiàn)狀
1、手工編制方式
由于項目制造型企業(yè)的產品具有上述特點,生產計劃編制工作就變得復雜而繁瑣,工作量很大,在競爭如此激烈的市場環(huán)境下,在企業(yè)大力壓縮成本縮短工期的策略下,手工編制計劃就變得難上加難。同時,盡管生產計劃大多都由經驗豐富的計劃員編制,但是編制出來的生產計劃還是難以滿足生產需求,給制造過程的有效控制帶來很大的風險。
2、多級生產計劃
由于生產計劃編制工作量很大,編制過程一般由多級計劃員完成。上級計劃員并不十分了解產品制造過程,編制的生產計劃隨意性較大,下級計劃員也并不嚴格按照上級計劃進行編制。除此之外,同級計劃之間也很難保證整體性和資源平衡,例如,不同制造部編制生產計劃時,基本不考慮其他制造部對瓶頸資源的占用情況,各級計劃之間難以動態(tài)關聯(lián),最終導致企業(yè)總體生產計劃無法控制。
3、人為協(xié)調生產
由于編制的各級生產計劃不能有效控制和指導生產,生產過程中往往通過頻繁召開的生產會來進行人為協(xié)調,基本上脫離了生產計劃。造成生產部件不齊套、停工等待、關鍵設備負荷不穩(wěn)定等種種問題,嚴重地影響了生產進度。同時,生產進度調整不能及時反饋給生產計劃員并對生產計劃進行調整,最終各級生產計劃喪失了其控制和指導意義。
4、大力引進技術
很多企業(yè)能看到生產計劃存在的瓶頸,不惜斥巨資引進先進的管理思想和管理技術,但是應用效果往往不好。主要有兩方面原因:第一、引進的新技術本身“水土不服”,很難解決企業(yè)的實際問題。例如國外的一些先進管理思想和方法與我國項目制造行業(yè)實際情況相差太大,很難在我國項目制造型企業(yè)中深入應用;第二、我國項目制造型企業(yè)管理靈活度較大,在應用新系統(tǒng)的時候,基礎數(shù)據(jù)(如企業(yè)產品制造BOM、工時定額等數(shù)據(jù))的準備工作難度很大,應用效果不佳。
三、四級生產計劃模式
為突破生產計劃的現(xiàn)存瓶頸,我們提出了四級生產計劃模式。其主要過程是:1)通過工作分解結構(Work Breakdown Structure,簡稱WBS)按照一定的細度對項目進行分解,得到若干活動,包括技術準備、大型材料預采購、大部件的生產。2)確定WBS每項活動的預估工期和前后項邏輯關系后,編制網(wǎng)絡計劃(采用CCPM技術,解決資源沖突并設置合理緩沖)。3)按照網(wǎng)絡計劃編制的開始時間進行技術準備,采購大型材料。將大部件視為主生產計劃(MPS)的編制對象,經過主生產計劃(MPS)、物料需求計劃(MRP)編制,得到最終的采購、生產任務。采購任務通過采購計劃編制最終生成采購訂單,生產任務則拆分為車間作業(yè)計劃。
網(wǎng)絡計劃在平衡關鍵資源的同時縮短了工期,MPS/MRP計劃考慮了采購在途、車間在制和庫存資源,編制出對物資的凈需求計劃,經過能力平衡對所有工作中心的能力進行核算,從而保證編制的車間作業(yè)計劃可以有效控制生產。四級生產計劃模式如圖1所示。
圖1 四級生產計劃模式
(一)項目網(wǎng)絡計劃
1、網(wǎng)絡計劃技術
傳統(tǒng)具有代表性的網(wǎng)絡計劃技術包含關鍵路徑法(Critical Path Method, 簡稱CPM)、計劃評審技術(Program Evaluation and Review Technique,簡稱PERT)。CPM和PERT技術發(fā)展半個多世紀以來,被人們廣泛應用,并且取得了世界矚目的效果,但是也存在一些缺陷。二者都以資源無限為前提,認為局部最優(yōu)可以保證整體最優(yōu),同時也沒有考慮人的行為因素的影響。1997年Goldratt在自己早期提出的約束理論(Theory of Constraints,簡稱TOC)的基礎上,提出了面向項目管理的計劃方法——關鍵鏈項目管理(Critical Chain Project Management,簡稱CCPM)。CCPM最重要的思想是引入了項目緩沖(Project Buffer,簡稱PB)、匯入緩沖(Feeding Buffer,簡稱FB)和資源緩沖(Resource Buffer,簡稱RB),在考慮了人的行為因素的同時,很好地解決了困擾項目管理的不確定性問題。
2、網(wǎng)絡計劃編制過程
網(wǎng)絡計劃的編制分為兩個核心,即確定關鍵鏈和設置緩沖。步驟如下:
(1)進行工作結構分解(WBS)
(2)預估活動持續(xù)時間
為了避免人的行為因素的影響,在預估工期時不能保守估計,要采用樂觀估法,甚至可以直接按照50%可能完成活動的持續(xù)時間來預估,把剩余時間集中起來作為項目整體緩沖。
(3)確定活動間邏輯關系
(4)構建網(wǎng)絡計劃圖
依據(jù)WBS分解結果,預估活動工期、活動間邏輯關系,構建初始網(wǎng)絡計劃圖。
(5)解決資源沖突,確定關鍵鏈
建議采用資源相依的啟發(fā)式算法,從后往前遍歷所有發(fā)生沖突的關鍵資源節(jié)點,通過關鍵資源排序,將搶占資源的活動按順序排開,避免資源沖突。最終選取調整后的網(wǎng)絡圖中的最長鏈作為關鍵鏈。
(6)設置緩沖
緩沖分為時間緩沖(TB)和資源緩沖(RB),時間緩沖又可以分為匯入緩沖(FB)和項目緩沖(PB)。匯入緩沖(FB)用于保護非關鍵鏈,其插入位置為非關鍵鏈和關鍵鏈的交接處;項目緩沖(PB)用于保護關鍵鏈,位于關鍵鏈的末端。對于資源緩沖(RB),一般情況下我們不進行緩沖設置,只需要在瓶頸資源使用前一段時間發(fā)出預警,提示項目經理即可。而對于時間緩沖,可以按照砍半法、剪切法、根方差法等方法設置緩沖。如下圖是一個插入緩沖的關鍵鏈網(wǎng)絡計劃圖。
圖2 關鍵鏈網(wǎng)絡計劃圖
3、網(wǎng)絡計劃的特點及優(yōu)勢
(1)通過編制網(wǎng)絡計劃建立了項目制造過程中各項活動的關聯(lián)關系,調整優(yōu)化各個活動的開始結束時間,避免了關鍵資源沖突。
(2)最大程度地降低了各項活動的機動時間,將機動時間分配到項目整體和影響到關鍵路徑的匯入活動中,保證了網(wǎng)絡計劃的可行性。
(3)將活動中的制造任務作為主生產計劃的來源,編制主生產/物料需求計劃,保證了上下級計劃之間整體性。
(二)主生產計劃
主生產計劃(Master Production Schedule,簡稱MPS)是生產管理系統(tǒng)的主控計劃,銜接網(wǎng)絡計劃和物料需求計劃。將網(wǎng)絡計劃中的制造任務作為主生產計劃的編制對象,主生產計劃中的各項活動成為物料需求計劃編制的來源。
(三)物料需求計劃
物料需求計劃(Material Requirement Planning,簡稱MRP)是對MPS項的分解。其處理邏輯是:根據(jù)物料清單(BOM),將MPS中的大部件分解成零部件、外購件、毛坯件直到原材料,并計算出每種部件的毛需求和凈需求,排出開工和完工日期。
根據(jù)每種部件的屬性,劃分任務,自制件生成生產任務,屬于采購件的則生成采購任務。同主生產計劃MPS一樣,對MRP也可以進行多次模擬,并對模擬結果進行能力平衡。
(四)車間作業(yè)計劃
車間作業(yè)計劃編制是對下達后的生產任務按照車間工藝進行排產,是生產執(zhí)行計劃。如果車間工藝簡單(只有一兩道工序),可以省去車間作業(yè)計劃的編制,只管車間任務便可,車間作業(yè)計劃編制方法如下:
(1)將MRP編制的MRP自制計劃接收到車間生成車間任務,在車間任務下達時自動生成計劃領料單。
(2)根據(jù)工藝路線編制車間作業(yè)計劃(工序級計劃)。
四、結束語
應用四級生產計劃,企業(yè)無需再手工編制計劃,而是全部交給系統(tǒng)計算得出。同時,在充分考慮了資源和能力后,生產計劃完全切合實際,可以有效指導生產,在提高資源利用率的同時,保證生產按時完工,進而提高項目制造型企業(yè)的生產效率和管理水平。
核心關注:拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務領域、行業(yè)應用,蘊涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業(yè)務管理理念,功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務領域的管理,全面涵蓋了企業(yè)關注ERP管理系統(tǒng)的核心領域,是眾多中小企業(yè)信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉載請注明出處:拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
本文標題:探索項目制造型企業(yè)的生產計劃方法
本文網(wǎng)址:http://www.ezxoed.cn/html/support/1112188221.html