1 概述
我國鋁工業(yè)在新中國成立后建立并發(fā)展起來,1954年我國第一家電解廠撫順鋁廠建成投產(chǎn),設(shè)計能力為年產(chǎn)鋁錠1.5萬噸,槽型為45kA側(cè)插自焙陽極電解槽。改革開放以來,在“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的國家方針政策指導(dǎo)下,我國鋁工業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展,到1992年原鋁產(chǎn)量突破100萬噸,2001年原鋁產(chǎn)量達324.7萬噸,躍居世界第一,2001年開始我國電解鋁產(chǎn)能規(guī)模呈“井噴式”高速發(fā)展,產(chǎn)能規(guī)模從2001年的440萬噸到2010年達2300萬噸,十年間產(chǎn)能增長422%。
隨著鋁工業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)鋁工業(yè)設(shè)計和裝備研發(fā)能力得到明顯提高和進步,鋁工業(yè)設(shè)計從開始引進吸收,到不斷自主研發(fā)和創(chuàng)新,甚至技術(shù)輸出。鋁工業(yè)裝備從開始引進、仿制,到自主研發(fā)及部分裝備輸出,取得了有目共睹的成績。但與國際先進的設(shè)計和裝備仍有差距,主要體現(xiàn)在裝備、零部件性能和可靠性方面,國產(chǎn)設(shè)備頻發(fā)、多發(fā)及突發(fā)故障較多,設(shè)備運轉(zhuǎn)率低,對電解鋁企業(yè)設(shè)備管理帶來極大難度和挑戰(zhàn)。
與電解鋁生產(chǎn)產(chǎn)品單一特點相比,電解鋁技術(shù)工藝及裝備則呈“點多,面廣,線長”的特點。點多指設(shè)備和工藝控制點多,一條生產(chǎn)線一般都配置幾千臺生產(chǎn)設(shè)備和裝備;面廣指設(shè)備類型廣泛,原材料種類復(fù)雜,消耗動力多樣;線長指從瀝青石油焦到陰、陽極制品,從氧化鋁到鋁錠、鋁合金及鋁型材產(chǎn)品,從取水、用水到污水處理等等涉及流程長等特點,這些也對企業(yè)設(shè)備管理工作提出相應(yīng)的要求。傳統(tǒng)企業(yè)設(shè)備管理力量薄弱、重視力度不夠,加之員工技術(shù)水平、設(shè)備維修技能和維修經(jīng)驗參差不齊,員工的責(zé)任心、執(zhí)行力因人而異,從而造成設(shè)備管、修分離,設(shè)備故障高、利用率低下,嚴(yán)重制約了生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量,生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差。
企業(yè)要保持堅強的核心競爭能力,必須要有先進的裝備,要讓先進的裝備流暢運行,發(fā)揮最大功效,必須要實施優(yōu)秀的、合適的管理方法。面對這些問題和難點,四川啟明星鋁業(yè)公司從建設(shè)開始,以全員設(shè)備管理、全員創(chuàng)新管理理念貫穿始終,從制度建設(shè)、體制機制建立人手。建立以操檢結(jié)合、狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)知維修體系,在基建項目、生產(chǎn)、操作,維護,檢修等設(shè)備全過程。結(jié)合設(shè)備運行管理實際開發(fā)設(shè)備信息化管理平臺,交叉立體式檢查考核體系為執(zhí)行提供監(jiān)督保障作用。
倡導(dǎo)和建立操檢結(jié)合、全過程控制、全方位管理的設(shè)備管理模式,并取得較好的成效,值得同行借鑒、參考和推廣。
2 以全員設(shè)備管理為根本,建立專、兼職實施機構(gòu)
全員設(shè)備管理顧名思義就是全體員工參與設(shè)備管理,包括設(shè)備操作、巡視、點檢、潤滑保養(yǎng)、計劃檢修、維護、設(shè)備維修等與設(shè)備相關(guān)所有活動。公司創(chuàng)立之初創(chuàng)新地全員設(shè)備管理并組織成立了精簡的專職、兼職設(shè)備管理組織機構(gòu),合理編制專職人員。全公司設(shè)備專職維護管理人員共147人,其中管理技術(shù)人員共35人,專業(yè)技術(shù)人員30人、檢修維護技術(shù)工人82人(見圖1),設(shè)備兼職維護管理人員涉及到公司生產(chǎn)一線所有操作員工,最大可能的發(fā)揮員工的積極性,挖掘潛能。
圖1 設(shè)備管理組織機構(gòu)
3 全員參與項目前期工藝設(shè)計、設(shè)備選型和工程建設(shè)
設(shè)備前期管理是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié),也是企業(yè)設(shè)備管理的基石,如何有效管理和控制項目設(shè)計和建設(shè),是所有新建企業(yè)和項目必須的也是首要的工作。2002年,項目建設(shè)初期,四川啟明星鋁業(yè)公司將整個工程分為八個子項,每個子項分別設(shè)立工號代表參與子項目的建設(shè)工作;各個車間分別成立工藝、設(shè)備及綜合三個跟蹤小組。到崗員工全面參與到項目建設(shè)過程中,通過設(shè)計討論、設(shè)備選型過程提出合理化建議和設(shè)計優(yōu)化方案,確保項目設(shè)計科學(xué)合理,技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全環(huán)保和節(jié)能。
同時,明確了各跟蹤小組的職責(zé),跟蹤組每天對項目建設(shè)進行質(zhì)量監(jiān)督、施工協(xié)調(diào)、進度控制、安裝調(diào)試學(xué)習(xí)、設(shè)備基礎(chǔ)信息統(tǒng)計整理等工作。每天記錄跟蹤日志,每周成形跟蹤周報。定期或不定期的組織基建協(xié)調(diào)會,解決工程建設(shè)出現(xiàn)的各種問題和困難。通過全員參與項目前期工作,在設(shè)計、安裝過程中能及時發(fā)現(xiàn)存在的不合理工藝、布局、設(shè)備選型,安裝調(diào)試中存在缺陷及隱患,工藝、設(shè)備得到有效優(yōu)化和改進,確保項目在設(shè)計上科學(xué),技術(shù)上先進,經(jīng)濟上合理,同時最大限度保障了項目以后運行的安全性、環(huán)保性和節(jié)能性。通過全員參與設(shè)計、改進,多項目技術(shù)和設(shè)備達到了國際先進水平,整個工程項目建設(shè)工期僅用14個月,成為當(dāng)時國內(nèi)外鋁工業(yè)的奇跡。項目取得了我國建設(shè)最高獎“魯班獎”,做到了建設(shè)工期短,建設(shè)質(zhì)量高的項目建設(shè)目標(biāo),而優(yōu)異的項目前期管理工作為項目后期運行和管理提供了保障。同時參與項目前期管理工作,使員工更加了解工藝、設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)及布局,使隊伍得到鍛煉,業(yè)務(wù)技能得到提高。
4 制定以操檢合一的全員設(shè)備管理制度
有章可循,是一切管理活動的基礎(chǔ),也是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求。因此,制度建設(shè)是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作,如何操作,如何維護、如何檢修以及職責(zé)如何劃分,需要制度和規(guī)程進行明確規(guī)定和界定,相對于操作規(guī)程以及維護檢修規(guī)程對于相同設(shè)備要求基本相同,不同的僅僅是細(xì)節(jié)和程度,而最大的不同在于各類設(shè)備人員職責(zé)的劃分,也是企業(yè)設(shè)備管理體系也能否高效運行的關(guān)鍵。為此結(jié)合公司設(shè)備管理要求,明確生產(chǎn)車間為設(shè)備責(zé)任單位,設(shè)備維護檢修費用納入生產(chǎn)車間成本考核之中,設(shè)備成本與生產(chǎn)車間績效考核掛鉤,并制定《生產(chǎn)車間與檢修車間設(shè)備維護檢修分工管理辦法》,明確了雙方職責(zé),界定了維護檢修內(nèi)容,細(xì)化了設(shè)備管理分工和范圍。為設(shè)備管理體系高效運行打下堅實基礎(chǔ)。
5 建立操檢結(jié)合、狀態(tài)監(jiān)測、全員設(shè)備預(yù)防維修管理體系
行業(yè)企業(yè)中大多都存在檢修車間和生產(chǎn)車間設(shè)備管理職責(zé)不清、推諉扯皮,生產(chǎn)操作人員和檢修維護脫離實際等問題。全員設(shè)備管理讓全體員工參與設(shè)備管理,并對生產(chǎn)車間和檢修車間在設(shè)備管理方面作了分工。檢修車間主要職責(zé)為故障檢修和專業(yè)點檢、預(yù)防檢查、狀態(tài)監(jiān)測、計劃檢修,將設(shè)備維護職能逐步移交生產(chǎn)車間,通過檢修人。員和操作人員的密切配合,在完成全廠設(shè)備維護檢修工作的同時,不斷加強對操作人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn),提高操作人員的維修技能,使操作人員一專多能,從配合檢修開始,到能勝任技術(shù)含量較低的簡單修理并逐步(用2~3年)發(fā)展成操作人員能勝任小修理、項目修理到參與設(shè)備檢修的生產(chǎn)維修層次,實現(xiàn)全員設(shè)備預(yù)防維修管理。
建立操、檢、專三位一體的設(shè)備檢查體系,由操作工操作運行過程巡視檢查,專業(yè)人員定期計劃點檢及狀態(tài)監(jiān)測,全方位了解和撐握設(shè)備狀況,為預(yù)知維修和計劃檢修提供可靠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。由操作人員負(fù)責(zé)日常設(shè)備維護,專業(yè)檢修人員負(fù)責(zé)計劃檢修,生產(chǎn)人員配合,構(gòu)成操檢結(jié)合設(shè)備檢修體系。檢修計劃分為年度計劃、月度計劃和周計劃;長期計劃與短期計劃結(jié)合,較好地解決設(shè)備的各類問題,有效地保障了設(shè)備完好率和運轉(zhuǎn)率。通過操檢結(jié)合、狀態(tài)監(jiān)測、預(yù)知維修體系的有效運行,公司設(shè)備綜合指標(biāo)趨勢良好。2006—2011年設(shè)備計劃檢修率大大提高,且成逐年上升趨勢,綜合設(shè)備完好率均在99.7%以上,故障停機率小于2.3%。如表1所示。
表1 設(shè)備綜合指標(biāo)統(tǒng)計表
6 全員設(shè)備管理保障手段
6.1 通過設(shè)備成本績效管理,利用經(jīng)濟杠桿有效降低設(shè)備費用、有效控制設(shè)備維護成本
生產(chǎn)車間作為設(shè)備責(zé)任單位,設(shè)備成本指標(biāo)與車間績效掛鉤,使生產(chǎn)車間認(rèn)識到只有認(rèn)真維護,精心操作,減少因維護不到位或操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和事故,才能有效降低設(shè)備費用,讓全體員工在思想上從“要我做”向“我要做”,變被動管理為主動參與。同時要對檢修單位的計劃點檢和狀態(tài)監(jiān)測質(zhì)量進行監(jiān)督和驗收,通過生產(chǎn)車間為主,檢修配合的質(zhì)量驗收監(jiān)督機制,有效控制設(shè)備維護和檢修質(zhì)量,提高設(shè)備可靠性,有效降低設(shè)備運行成本。
6.2 通過有效開展修舊利廢活動,有效節(jié)約備件費用
結(jié)合公司設(shè)備管理目標(biāo),制定了《修舊利廢管理制度》j界定了修舊利廢的范圍和內(nèi)容,明確了修舊利廢驗收、入庫、出庫流程,規(guī)定了修復(fù)備件價值計算及統(tǒng)計方法和獎勵分配比例等等,鼓勵全員參與修舊利廢工作,達到了節(jié)支減費的目的。
6.3 建立交叉式立體式的檢查考核體系
作業(yè)人員及班組、生產(chǎn)車間、設(shè)備管理部門多級檢查體系,確保各級設(shè)備管理職責(zé)全面落實。生產(chǎn)班組在交接班時進行設(shè)備檢查,確認(rèn)上班設(shè)備維護工作及質(zhì)量,保證了各班組設(shè)備維護責(zé)任的落實。車間每周組織設(shè)備檢查,了解設(shè)備運行狀況和設(shè)備維護狀況,對各班組的維護質(zhì)量進行獎懲。設(shè)備管理部門每周組織設(shè)備專項檢查,對各單位設(shè)備管理狀況進行全面了解,對各單位設(shè)備管理質(zhì)量進行獎懲。通過檢查、整改、復(fù)查及循環(huán)不問斷檢查,對公司設(shè)備管理進行了“豎到底,橫到邊”的檢查與管理,對各級設(shè)備管理職責(zé)的落實情況進行了體系式的管理,保證了各級設(shè)備管理職責(zé)全面落實,使設(shè)備管理工作在不斷發(fā)現(xiàn)問題和改進工作中得到有效提高,不斷提升設(shè)備管理工作水平。
6.4 設(shè)備信息化管理平臺
通過自主開發(fā)的ERP設(shè)備管理平臺,對設(shè)備制度從審批到簽發(fā)進行流程化管理,實現(xiàn)了設(shè)備賬目管理,臺帳及報表有設(shè)備臺帳、備品備件臺帳及生產(chǎn)報表,實現(xiàn)了備件信息化管理,備品備件申報、采購、入庫及領(lǐng)用,備件跟蹤及性價比分析,實現(xiàn)了設(shè)備運行及檢修信息化管理,實現(xiàn)了設(shè)備信息資源共享,高效、及時和閉環(huán)管理。
6.5 全員創(chuàng)新管理促公司裝備提升
創(chuàng)新是企業(yè)的生命,四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)公司自成立積極鼓勵技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新工作,通過改造和創(chuàng)新取得了良好的經(jīng)濟效益,多項改造和創(chuàng)新獲得國家級、省部級榮譽,提高了企業(yè)的技術(shù)裝備水平。
6.6 多樣的手段實現(xiàn)全員設(shè)備管理
不同設(shè)備,不同管理手段,不同崗位,不同的檢修維護方式,根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)的重要程度,將設(shè)備分為A、B、C三類,關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備,不同類型也有不同的檢查維護方式,關(guān)鍵設(shè)備要求維護按日開展,專業(yè)點檢,計劃檢修按周進行,重要設(shè)備要求日常維護按日開展,專業(yè)點檢和計劃檢修按月進行;一般設(shè)備要求日常維護按日開展,專業(yè)點檢和計劃檢修按季進行,而不同車間不同的生產(chǎn)方式和檢修方式,全員設(shè)備管理的手段也各不相同,進行月度(周)檢修計劃后,有的采用項目招標(biāo)或拍賣形式,由競標(biāo)的高低確定檢修項目的實施班組和對應(yīng)績效額,檢修項目的完成及質(zhì)量驗收均與該班組的績效掛鉤。有的按設(shè)備責(zé)任班組確定檢修項目實施單位,績效額度按標(biāo)準(zhǔn)工時計,檢修項目的完成及質(zhì)量驗收均與該班組的績效掛鉤,雖然各手段不同,但均達到了激勵和調(diào)動員工積極性和主動性的目的。
7 結(jié)論
自2003年以來四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司的設(shè)備管理工作緊緊圍繞以全員設(shè)備管理、全員創(chuàng)新管理理念貫穿始終,建立以操檢結(jié)合、狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)知維修體系,結(jié)合設(shè)備運行管理實際開發(fā)設(shè)備信息化管理平臺和交叉立體式檢查考核體系。從基礎(chǔ)做起一步一個腳印不斷改進、逐漸完善,形成了一套卓有成效的符合我公司實際情況的設(shè)備管理體系及新方法。通過設(shè)備管理體系及新方法的實際應(yīng)用,公司設(shè)備管理取得了以下成績:④專業(yè)維護人員相同條件下最少;②縮短了故障停機時間,提高了設(shè)備利用率;③提高了計劃檢修率;④全國同行業(yè)、同規(guī)模下專業(yè)維修人員最少;⑤確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行;⑥提高了員工的管理意識和技能水平,并逐步推廣到全員安全管理、全員質(zhì)量管理和全員創(chuàng)新管理等方面,為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動提供了強有力的保障。新型的設(shè)備管理方法應(yīng)成為當(dāng)今現(xiàn)代化的、大規(guī)模電解鋁設(shè)備管理的首選,值得交流和推廣。
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